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噴塑加工進程不可能一帆風順的，那可能會呈現(xiàn)什么情況，又要怎么處理呢？江陰噴塑加工廠的小編為您介紹。

1.針孔:主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③磷化前處理后發(fā)黃；④工件磷化后，水洗不潔凈，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀針孔；⑤陰陽離子交流樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質(zhì)量。處理辦法：①磷化后及時烘干，當即噴涂；②脫氫處理(200℃左右，2h)；③調(diào)整磷化液參數(shù)，留意游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗pH值，要求到達6～7；⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質(zhì)量。

2.縮孔主要原因：①粉末出產(chǎn)進程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細微圓坑或大針眼；②噴涂進程中混進其它粉，因不相容形成縮孔；③外界干擾物質(zhì)污染噴涂體系(包含工件)，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件外表有大而深地孔；⑤涂層呈現(xiàn)圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣油含量高。處理辦法：①聯(lián)系廠家換粉；②換粉整理粉房須完全，好整理出整理和查看程序；③仔細查看噴粉現(xiàn)場，排除這些干擾物質(zhì)，嚴格規(guī)章制度，嚴防帶入這些干擾物品；④噴砂要完全，鑄件可預(yù)熱，預(yù)熱溫度和時間視材質(zhì)和厚度而定；⑤脫脂段調(diào)整參數(shù)，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥查看壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班守時排放。

3.噴塑加工涂層局部或大面積掉落主要原因：①底材外表有銹層，未除盡；②水洗(尤其磷化后水洗)不潔凈；③底材外表除油不完全；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起泡及涂層掉落。處理辦法：①除銹應(yīng)完全；②查看水洗流量、水質(zhì)和噴嘴，查看水洗流量和壓力；③選用化學除油(較適于動植物油，不適于礦物油)時，多用堿除油，除油后加強水洗(留意水質(zhì))；④查看潤滑油質(zhì)量指標，必要時替換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安頓受槽。

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