噴塑加工進(jìn)程不可能一帆風(fēng)順的,那可能會呈現(xiàn)什么情況,又要怎么處理呢?江陰噴塑加工廠的小編為您介紹。
1.針孔:主要原因:①板面銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③磷化前處理后發(fā)黃;④工件磷化后,水洗不潔凈,尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀針孔;⑤陰陽離子交流樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質(zhì)量。處理辦法:①磷化后及時烘干,當(dāng)即噴涂;②脫氫處理(200℃左右,2h);③調(diào)整磷化液參數(shù),留意游離酸濃度不宜過高;④換成新鮮水,清洗噴嘴,使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自來水代替,化驗(yàn)pH值,要求到達(dá)6~7;⑥取新鮮樣粉,按標(biāo)準(zhǔn)條件固化以檢驗(yàn)粉末質(zhì)量。
2.縮孔主要原因:①粉末出產(chǎn)進(jìn)程中進(jìn)水或油。其縮孔分布均勻,呈細(xì)微圓坑或大針眼;②噴涂進(jìn)程中混進(jìn)其它粉,因不相容形成縮孔;③外界干擾物質(zhì)污染噴涂體系(包含工件),尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑;④鑄件外表有大而深地孔;⑤涂層呈現(xiàn)圓坑,且較大,俗稱“魚眼”;⑥壓縮空氣油含量高。處理辦法:①聯(lián)系廠家換粉;②換粉整理粉房須完全,好整理出整理和查看程序;③仔細(xì)查看噴粉現(xiàn)場,排除這些干擾物質(zhì),嚴(yán)格規(guī)章制度,嚴(yán)防帶入這些干擾物品;④噴砂要完全,鑄件可預(yù)熱,預(yù)熱溫度和時間視材質(zhì)和厚度而定;⑤脫脂段調(diào)整參數(shù),干燥和固化烘道污染須清洗,檢驗(yàn)升降機(jī)和橡膠皮帶是否污染粉末;⑥查看壓縮機(jī)的過濾器,加裝油水分離器,每班守時排放。
3.噴塑加工涂層局部或大面積掉落主要原因:①底材外表有銹層,未除盡;②水洗(尤其磷化后水洗)不潔凈;③底材外表除油不完全;④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上;⑤鍍鋅板起泡及涂層掉落。處理辦法:①除銹應(yīng)完全;②查看水洗流量、水質(zhì)和噴嘴,查看水洗流量和壓力;③選用化學(xué)除油(較適于動植物油,不適于礦物油)時,多用堿除油,除油后加強(qiáng)水洗(留意水質(zhì));④查看潤滑油質(zhì)量指標(biāo),必要時替換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安頓受槽。
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